3D打印技術(shù)在金屬鑄造領(lǐng)域中的應(yīng)用目前主要集中在熔模鑄造,砂型鑄造、 修補(bǔ)缺陷等方面。近年來(lái),3D打印技術(shù)應(yīng)用于鑄造

中模樣、型殼的制造，形成了多種快速鑄造技術(shù)路線問(wèn)。與傳統(tǒng)的等材制造相比較,金屬3D打印技術(shù)通過(guò)對(duì)絲材或粉末狀材料

熔化,通過(guò)激光或膠粘劑等使之在截面上堆疊,重復(fù)過(guò)程直至產(chǎn)品成型,該技術(shù)在“更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、更高的性能、更快的反應(yīng)速度”

方面具有較好的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。在快速制造模型與砂型方面,金屬3D打印技術(shù)可以加快新產(chǎn)品研發(fā)速度,降低工藝研發(fā)成本與風(fēng)險(xiǎn)。

采用金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行最終的模具生產(chǎn)使得工程師能夠設(shè)計(jì)復(fù)雜的冷卻水路，同時(shí)截面和接口表面的質(zhì)量得到了改善。確保

了湍流，進(jìn)一步增加了從模具傳遞到冷卻劑上的熱量，使得冷卻效率更高。

金屬3D打印技術(shù)能夠更高效地進(jìn)行模具冷卻后，就降低了零部件的缺陷率，確保了零部件的質(zhì)量。這種技術(shù)降低了校正、試錯(cuò)

率和抽樣率，生產(chǎn)的零部件質(zhì)量更高，為模具制造商和運(yùn)營(yíng)商節(jié)約了大量的時(shí)間和金錢。