雖然3D打印技術(shù)已經(jīng)存在了幾十年,但它以前僅限于業(yè)余愛(ài)好者和設(shè)計(jì)師的小圈子,只用于制造一次性原型。此外,以前的3D打印技術(shù)使用的是任何非塑料材料(尤其是金屬),這種材料非常昂貴,速度慢得令人無(wú)法接受。然而,現(xiàn)在,由于成本低,使用方便,這項(xiàng)技術(shù)有望成為一項(xiàng)實(shí)用的技術(shù),可用于零部件的生產(chǎn)。如果它被廣泛使用,將有可能改變我們大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品的方式。
快速三維金屬印刷的工業(yè)應(yīng)用
傳統(tǒng)的制模工藝,除了需要多臺(tái)數(shù)控設(shè)備的配合外,還需要澆鑄等工藝,從得到圖紙,獲得最終產(chǎn)品,所需時(shí)間約為20天。采用金屬三維印刷設(shè)備,易于制造工藝,一臺(tái)打印機(jī)可以完成模具打印,打印時(shí)間不到一天,再加上燒結(jié)等后處理工序,成品只需2~3天,大大提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平,降低了手工需求,單鞋模具的生產(chǎn)成本可降低50%以上。另外,取消鑄造工藝后,也可以減少鑄件對(duì)環(huán)境造成的污染。
快速金屬三維印刷鞋模的優(yōu)點(diǎn)
從固定資產(chǎn)投資的角度來(lái)看,傳統(tǒng)工藝需要投資約10臺(tái)數(shù)控設(shè)備,每臺(tái)成本為20~300000元,金屬3D印刷工藝成本約為500000元,后續(xù)燒結(jié)等加工設(shè)備約為10~300000元。這兩種工藝的固定投資熔滴噴印技術(shù)不需要傳統(tǒng)工藝的一半。
傳統(tǒng)的精密鑄造方法僅限于批量原因,交貨時(shí)間一般為20×30天,且由于環(huán)境保護(hù)的原因,成本將越來(lái)越高。
傳統(tǒng)的數(shù)控方法由于其工藝繁多,交貨時(shí)間長(zhǎng),成本比鑄造法高。
傳統(tǒng)的方法不能制造復(fù)雜形狀的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(如將實(shí)體零件制成網(wǎng)格結(jié)構(gòu),以減輕重量和改善散熱)。 總公司金納科技是一家擁有核心技術(shù)的納米(納米鉭粉、納米鎢粉)、微米金屬粉末的高新科技生產(chǎn)企業(yè)。為高端前沿的電子材料、高分子聚合物改性材料、
材料等行業(yè)解決關(guān)鍵原材料的供應(yīng)及應(yīng)用難題。自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的粉體生產(chǎn)全套設(shè)備及粉體改性工藝經(jīng)近10年的驗(yàn)正和優(yōu)化,達(dá)到了世界前沿水平。金納公司成立僅一年多,“高純度多用途球形納米材料”、“智能環(huán)保納米粉體制備機(jī)”等產(chǎn)品被認(rèn)定為“廣東省高新科技產(chǎn)品”,成功替代了多款進(jìn)口材料,成為多家跨國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)的供應(yīng)商。
金納科技依托南海優(yōu)越的人才政策和人才板服務(wù),成功引進(jìn)了知名高校材料領(lǐng)域博士后等高端人才,獲選了南海區(qū)藍(lán)海創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目。公司作為天津大學(xué)先進(jìn)儲(chǔ)能實(shí)驗(yàn)室、華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國(guó)家工程研究中心等高校的納米材料應(yīng)用開(kāi)發(fā)基地,在部分領(lǐng)域取得了重要突破,初步形成了公司金屬微納粉體核心技術(shù)+高校/企業(yè)專業(yè)應(yīng)用聯(lián)合研發(fā)的合作模式。
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