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廣東銀納--球形鎢粉(5-25μm)成功突破氧含量100ppm技術(shù)瓶頸

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為何要降低鎢中的氧含量?

 

  眾所周知,鎢的硬脆性導(dǎo)致鎢制品開裂的問題一直困擾著廣大業(yè)內(nèi)人士。而直流陰極和柵極都由于裂紋和成分中的雜質(zhì)相影響,導(dǎo)致屏蔽性能降低。由氧在鎢制品中引起的脆化作用是用于氧在晶面上的偏析,這種偏析減低了表面能,從而促使晶間破裂。

--信息來(lái)源《粉末冶金手冊(cè)—鎢的低溫延性》

 

 

        工業(yè)上,純鎢在室溫下,間隙元素O的體積分?jǐn)?shù)通常為(30-60)x10-6之間,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了固溶度(1x x10-6)??梢哉J(rèn)為,工業(yè)純鎢在室溫下是被雜質(zhì)元素過飽和了的多相合金。以氧化物沉淀于晶界、亞晶界以及包括位錯(cuò)在內(nèi)的缺陷周圍,不但削弱了晶界,而且對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)造成各種障礙,促使了裂紋的生成。

 

--信息來(lái)源《碳氧含量對(duì)93W_5Ni_2Fe鎢合金沖擊性能的影響_李強(qiáng)》

 

 

        因此純鎢以及鎢冶金合金件的力學(xué)性能、屏蔽性能均與其氧含量密切相關(guān),因此降低鎢原材料的氧含量是提升鎢及其鎢合金制品的必然趨勢(shì)。對(duì)于增材制造應(yīng)用而言,超低氧含量,有利于粉末重復(fù)使用次數(shù)。從本質(zhì)意義上,降低耗材成本,提高打印產(chǎn)品質(zhì)量。


國(guó)內(nèi)球形鎢粉現(xiàn)狀


  目前國(guó)內(nèi)主流球形鎢粉的制造方法主要分為粉末造粒、射頻等離子球化、射頻等離子旋轉(zhuǎn)電極及絲材霧化法等。

其中粉末造粒方法所制的球形鎢粉密度較低,空心率高,流動(dòng)性較低,不適合金屬3D打印工藝。而射頻等離子旋轉(zhuǎn)電極所制得的粉末粒徑偏粗,主要粒徑集中在40-70μm,因?yàn)殒u為難熔金屬,受設(shè)備功率限制,射頻等離子旋轉(zhuǎn)電極所制的球形鎢粉規(guī)格不適合SLM打印工藝,較適合EBM打印工藝。

  而等離子球化工藝是使用粉末作為原材料,經(jīng)過高溫熔融球化的方式制備粉末。因此其氧含量因設(shè)備結(jié)構(gòu)原理及原材料的雜質(zhì)限制也難以控制到很低的水平。并且球化后微米粉末表面會(huì)粘附一定量的亞微米級(jí)純鎢粉末,因?yàn)榱郊?xì)小而對(duì)氧氣吸附能力較強(qiáng),亦會(huì)提高粉末整體的氧含量。

  為此,廣東銀納著力突破此難題,反復(fù)實(shí)驗(yàn),潛心專研。經(jīng)過一年多的努力,成功突破此技術(shù)瓶頸。

 

 



廣東銀納球形產(chǎn)品——球形鎢粉(5-25um) 



 

工藝原理介紹

圖片1.png

· 自主研發(fā)的絲材霧化法制備設(shè)備(已獲發(fā)明專利授權(quán))

· 設(shè)備全封閉工作、專機(jī)專用、無(wú)交叉污染

· 惰性氣體保護(hù),粉末制備過程具有還原效果

· 粉末粒徑可調(diào)控,一致性好、集中度高

· 粉末呈現(xiàn)正球形,表面光潔、無(wú)空心球

· 對(duì)特殊材料可提供球形粉末定制服務(wù)(粒徑范圍50nm-105um),保證材料生產(chǎn)一致性。

 

 

實(shí)測(cè)氧含量

 

(氧含量實(shí)測(cè)結(jié)果低至60ppm

 

粉末外觀圖

圖片2.png

 (粉末呈淺灰色,肉眼可見無(wú)團(tuán)聚,無(wú)反光片狀物)

 

 

粉末電鏡圖/超景深粉末微觀圖

圖片3.png

200x視野,粉末球形率高達(dá)98%)

圖片4.png

3000x視野,粉末表面光滑潔凈,球形度高達(dá)98%)

圖片5.png

(超景深顯微鏡下觀察,大范圍中無(wú)片狀物)

 

 

實(shí)測(cè)粒徑分布圖

圖片6.png

 D10 9.73μm;D50 15.432μm;D90 25.071μm

(粒徑成正態(tài)分布,粒度均勻)

 

 

流動(dòng)性展示

充足的庫(kù)存

圖片7.png

200公斤球形鎢粉5-25μm庫(kù)存)

 

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更新日期:2020-05-08